2023年春节刚过
，先进造作事业部陆续多个项目同时开工
，多个项目约有200套模具同时必要真空固化出产
，急要大量的真空接头
，而2022年11月采购的一批真空接头仍未到货
，库存数量无法满足出产需要
，真空接头出现巨大的缺口
，直接影响出产
。

真空接头是真空固化的关键部件
，造袋是否满足气密性要求
，必要真空接头衔接设备对其抽真空
，并通过衔接的真空表进行数据确认
。真空接头虽幼
，但其质量曲直对真空高温固化后的造件质量影响至关沉要
。

事业部提议工装设计造作部自研真空接头试用
。接到工作后
，工装设计造作部和复材造作部联手
，由工装设计工程师范浩遵循现有进口真空接头样品绘造新图纸
，模具车间班长陈炳锁立即组织车间人员先行加工了10套进行试验
，陈炳锁与铺贴间班长杨幼青反复会商
，屡次试验
，优化真空接头结构
，最终确定了自研规划
，首批出产80套
。模具车间仅有一台传统车床
，面对大批量真空接头的出产工作（类似的工作通常工艺铺排都是数控车床加工）
，工装设计造作部立即组织造作工演员员、出产班长、车工一路切磋
，确保产品质量：尺寸必须一致、表观无缺点
，车工师傅刀刀必检
，尺寸具体纪录在自检表中；出产班长必须每5件抽查查对产品
。车工王长利烧毁休息
，自动承担起加班的沉任
。造作工艺工程师从便捷性、通用性、一致性思考
，自动提出自行采购1/4和M16板牙加工
，比原先车刀车牙加工每件缩短10分钟
。80套真空接头提前2天交付复材造作部
。

通过复材造作部2个多月的出产实际检验
，证了然自造的真空接头齐全可能满足出产要求；目前工装设计造作部模具车间再次接单100套真空接头
。

先进造作事业部成功自造真空接头
，突破了依赖进口的瓶颈；功夫由原先的180天缩短到20天
，削减了采购周期；依照单套620元推算
，事业部今年220套真空接头
，可节约13.64万元
，今后随着订单量的增多
，出产成本将节约更多
。

一个幼幼的提议
，却获得了意想不到的收成
。我们作为一线的出产治理人员—定要敢于尝试、长于创新
，启发思想、攻坚克难
，时刻思考降本增效
，做好团队的带头人
，做企业确当家人
，在公司降本增效、开源节流做表率
，出实招
。